在大連為什么機械加工廠的精度變差了？

有很多的人會發現，現在很多加工出來的零件都會出現一個問題，那就是在機械使用過程中，明明各項參數和以前并沒有做任何的改動，但是加工出來的零件卻精度變差了，甚至嚴重的已經不在誤差的范圍之內呢？這到底是什么原因造成的呢？下面就有大連機械加工廠來師傅們給大家分析分析原因吧！希望可以幫助大家?。?！

因為機械加工的程序是一環扣一環，中間有一步出差錯都會直接導致最后的質量，很有可能是我們在零件本身加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。

我們在控制機械加工時間也是非常重要的 ，要知道長時間的運行機器，會導致最后的加工精度，  還有一個原因加減速時間過短，我們可以選擇變化一下時間，也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產生松動。

其實大連機械加工廠的老師們總結的起來，就是機械設備，用時間長因為磨損會導致進零件的精確度，那么這就需要機械加工廠定期更換設備零件，和定期檢修大型的機械設備，來調節這一誤差。想了解更多機械加工的知識請登入我們的網站：http://www.timmyhatch.com 來進行了解，也可以看看 在大連如何降低零部件加工的報廢率呢？這篇文章。